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        型鋼沖壓件的沖壓過程

        編輯:天津中信德金屬結構有限公司時間:2020-09-01

        型鋼沖壓件通過沖床、模對板、帶、管、型材等施加的外力,通過塑性形變或分離,得到理想形狀和尺寸工件的成形工藝。沖鍛加工是一種同類的塑性加工(或稱為壓力加工),合稱鍛壓。板坯主要為熱軋、冷軋鋼板和帶鋼。利用復合模,尤其是多工位級進模,一次壓下可完成多個工序,是一種高效的生產方法,工程地質勘探應用技術,可實現皮帶開卷、矯平、沖裁、成形、精整全自動化,生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘能生產幾百件。

        主要按工藝分類,分離式工藝和成形工藝兩大類。分離工序也稱為沖裁,高速銅大拉機采用全套聚晶模,其目的是在保證分離斷面質量的同時,把沖壓件和板料按一定的輪廓分開。成形過程旨在使板料不破坯而產生塑性變形,制造需要形狀和尺寸的工件。在實際生產中,通常是多個工序綜合運用于一個工件上。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、校正等是。

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        沖制出的工件有加強筋、肋條、波紋或翻邊,不易加工,為了提高其剛度。因使用精密模具,銅包鋼絞線,加工精度達到微米級,重復性好,規格一致,可沖出孔洞、凸臺等,與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強等特點。

        冷沖一般不再進行切削加工或只需少量切削加工。熱沖擊精度和表面狀況低于冷沖擊,但仍優于鑄件、鍛件,切削加工量較小。板的表面性能和內部特性對型鋼沖壓件成品的質量有重要影響,要沖片厚度準確,均勻;表面光潔、無斑點、疤痕、擦傷、表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸;屈強比低;加工硬化性差。

         

         


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